低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法

故障原因：

①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;

②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大;

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

⑤牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑;

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;

③適當降低吹脹比;

④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;

⑤適當降低牽引速度。

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差;

②吹脹比過小;

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度;

④樹脂原料中的水分含量過大;

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化;

②適當提高吹脹比;

③加大風量，提高冷卻效果;

④對原料進行烘干處理;

⑤適當降低牽引速度。

故障原因：

①薄膜厚度不均勻;

②冷卻效果不夠;

③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折;

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折;

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。

解決辦法：

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致;

②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻;

③適當降低吹脹比;

④適當減小人字夾板的夾角;

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻;

⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良;

②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：

①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

故障原因：

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制;

⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法：

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致;

②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致;

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻;

④調整吹脹比和牽引比;

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。

故障原因：

①模口間